一种低熟料矿渣硅酸盐水泥的早强促凝方法

　　低熟料矿渣硅酸盐水泥具有水化热低、耐硫酸盐离子侵蚀能力强、后期强度高、能较好的抑制碱-骨料反应等优点，在工程中得到比较广的应用。然而，凝结时间长和早期强度低的缺点是常见的，当混合料含量较高时。生产和制备凝结时间短、早期强度高的矿渣硅酸盐的水泥是当前的研究方向。在水泥工程中，通常采用增加熟料和矿渣的比表面积来达成早强和促凝的效果。

　　关于低熟料矿渣硅酸盐水泥的促凝研究报道较少，各地生产的水泥熟料、矿渣等原材料的化学成分、比表面积等影响因素也不尽相同。因此，不同矿渣硅酸盐的水泥的早期强度和凝结增加的解决方案也不同。生产的低熟料矿渣硅酸盐的水泥成品包括熟料粉、S95矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉和硬石膏粉。自制矿渣水泥速凝剂C（主要由硫铝酸盐组成）、自制矿渣水泥早强剂a（由多种碱性物质和硫铝酸盐组成）、熟石灰粉、三乙醇胺和半水石膏。

　　涉及的水泥由水泥厂提供的熟料粉、矿渣粉、石膏粉等原材料制成。半水石膏能缩短凝结时间，熟石灰不仅能缩短凝结时间，而且能增加比较好的轻度。该方案增加了水泥熟料的水化程度，激发了矿渣粉的火山灰的性能。这是因为熟料和矿渣粉的粉磨、半水石膏和熟石灰的引入形成了“1+1+1>3”的复合效应，增加了水泥的水化。

　　消石灰和三乙醇胺可以增加矿渣硅酸盐水泥的早期强度，消石灰还可以缩短凝结时间。半水石膏可以缩短矿渣硅酸盐的水泥的凝结时间，但会降低强度。该方案分别缩短了水泥制品的初凝时间和终凝时间，增加了早期抗压强度。早强凝结的机理是增加水泥熟料的水化，激发矿渣的火山灰的性能，增加水化早期产物钙矾石的形成。

　　其早强促凝机理是将熟料和矿渣粉磨细，引入半水石膏和熟石灰形成复合效应，增加水泥水化。