少熟料类型的矿渣硅酸盐水泥是如何制作的

　　在我国，矿渣硅酸盐水泥是一种产量较高的普通水泥，比较广的应用于工业和民用建筑中。在国标的定义中，虽然规定了该种类的矿渣含量为20-70%（按重量计），但在实际的传统应用配方中，矿渣含量不到一般，主要是硅酸盐水泥熟料，一般都在七成以上，矿渣含量不到三成，众所周知，这是的效果是不太好的。因此，现有矿渣硅酸盐的水泥的成本较高。

　　为了使炉渣含量增加七成以上，通过添加30%的熟料和少量的复合激发剂，可生产425以上熟料少的矿渣硅酸盐的水泥，保障水泥早、后期强度，无疑将降低水泥生产成本。

　　以熟料为主要成分的矿渣硅酸盐水泥采用二水石膏作凝结剂和激发剂。随着炉渣掺量的增加，石膏的上述作用明显减弱，炉渣的潜在活性无法发挥。因此，发明的机理是通过采用复合激发剂的特殊功能，进一步激发炉渣的潜在性能。即在使用复合激发剂后，先激发熟料，加速熟料的矿物水化速率，尽快生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙和氢氧化钙，从而增加液相中碱的浓度，熟料水化产生的激发剂和碱共同刺激矿渣比较大程度地释放潜在性能，增加水化硫铝酸钙的形成。

　　基本配方（按重量百分比计）为炉渣≥ 70%熟料23-25%复合激发剂3-7%。配方中复合激发剂采用无水硫酸钙和活性硅铝制成，炉渣的水淬质量应比较够，熟料平均品位52.5mpa以上；混合料的粉磨细度须在330m2/kg以上；水泥的早、后期强度达成并过基本要求。

　　少熟料矿渣硅酸盐水泥具有早、后期强度达成并过基本的要求特点，以上方法制作的水泥使用效果是比较好的，大家可以根据自己的工程需要，选择合适水泥购买。