道路缓凝水泥的制作方法

　　目前，在机场跑道、高速公路、坝道等建设项目中，道路水泥需求旺盛，要求初凝时间在5小时左右，终凝时间在6小时以上，便于施工，产品使用的比较多。道路缓凝水泥是指用于道路和机场跑道工程的水泥，由于重载车辆或飞机的反复冲击、振动和摩擦，与普通水泥相比，道路水泥需要具有的强度比较好、耐冻性和低收缩性，达成施工要求。

　　根据道路慢凝水泥的要求，具有良好的和易性、耐冻性和低收缩性。因此，需要一种既能达成道路水泥标准，又能达成施工等要求的新型水泥。

　　为达成上述目的，道路缓凝水泥按照以下质量百分比的原材料，85-88%的道路硅酸盐熟料，2-3%的脱硫石膏，2-3%的磷石膏，粉煤灰2-5%，渣粉3-6%；道路硅酸盐水泥熟料由石灰石、砂岩、含氰废料和煤矸石煅烧而成。

　　一种道路缓凝的水泥的制备方法，包括以下步骤：依次对石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石进行破碎、配料、粉磨、均质，获得道路硅酸盐原料，将道路硅酸盐原料送入回转窑系统，对原料进行预热，原料分解、熟料煅烧、熟料冷却，得到道路硅酸盐熟料，将道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣粉混合，经粉磨、选粉后得到成品用道路缓凝水泥。

　　道路水泥包括硅酸盐熟料、脱硫剂、磷石膏、粉煤灰和矿渣微粉；道路硅酸盐水泥熟料由石灰石、砂岩、含氰废料和煤矸石煅烧而成。为达成生产过程中的水泥耐磨性和干缩性要求，公路硅酸盐熟料中应增加氧化铁的含量，使熟料矿物铝酸三钙小于5.0%，铝酸铁四钙大于15%。这样，熟料中的矿物发生变化，原料的液体粘度随着溶剂矿物的增加而增加；烧结范围窄，窑内易形成蛋环，影响通风和熟料质量。因此，该炉的分解率控制在850以下℃ 通过降低分解炉温度，将窑分解率控制在93%以下，延缓原料液相。

　　在生产过程中，保障了配料秤原料质量的准确稳定，原料保持在回转窑系统中顺利出料。控制分解炉温度，减少熟料在窑内结块、结圈，水泥生产采用粉磨库，严格控制工艺质量。