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矿渣硅酸盐水泥在工程中的应用

  水泥在工程中的应用程度是比较高的,然而,混凝土水泥凝结时间长、早期强度低的缺点是普遍存在的,在混合料含量较高时比较明显。所以生产和制备凝结时间短、早期强度高的水泥是当前的研究方向。由硅酸盐水泥熟料、矿渣颗粒和适量石膏制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P.S。具有水化热低、抗硫酸盐离子侵蚀能力强、后期强度高、能够抑制碱-集料反应等优点,在工程中得到了比较广的应用。

  在水泥工程中,一般采用增大熟料和矿渣的比表面积来有早强和混凝的效果。通过添加一些的矿渣微粉,制备出高掺量、早强的矿渣硅酸盐水泥。采用晶种方式使矿渣水泥的早期强度变好。结果表明,在水泥中加入5%的c11a7·CaF2或C4A3S,可使水泥强度升一个等级。当石膏和芒硝的掺量分别为4%和2%时,3D抗压强度升5.5-11.0mpa,初凝时间缩短30-50min,终凝时间缩短25-120min,但关于低熟料水泥及其化学组成的研究报道较少,不同产地生产的水泥熟料、矿渣等原材料的比表面积等影响因素不尽相同。

  因此,对于不同的矿渣硅酸盐水泥,其早强和促凝问题的解决方案也不尽相同。矿渣颗粒在水泥中的含量为20%-70%(按重量计)。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰混合物代替炉渣。置换量不得多余水泥重量的8%,置换水泥中的高炉矿渣颗粒不得少于20%。由硅酸盐水泥熟料、火山灰混合物和适量石膏制成的水硬性胶凝材料称为火山灰硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P.P。水泥中火山灰掺合料的含量按重量计为20%-50%。