粘结干混砂浆的使用注意事项解析

      粘结干混砂浆质量典型问题及其防止措施 

　　粘结干混砂浆抹面粗糙、无浆抹后收光不平

　　原因分析：预拌干混砂浆原材料轻骨料（砂）大颗粒太多，细度模数太高，所出浆体变少，无法收光。

　  防止措施：调整砂浆轻骨料（砂）颗粒级配适当增加粉料。

　　粘结干混砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透质量问题

　　原因分析：

　　（1） 生产企业质量管理不严，生产控制不好导致的砂浆质量问题。

　　（2） 施工企业施工质量差导致的使用问题。

　　（3） 墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干混砂浆不匹配所引起的。

　　（4） 温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。

　　（5） 本身墙体开裂。

　　防止措施：

　　（1） 生产单位应增加预拌干混砂浆质量管理的措施及责任。

　　（2） 施工企业应增加预拌干混砂浆工程质量的施工措施及责任。

　　粘结干混砂浆使用返碱

　　原因分析：赶工期（常见于冬春季）,使用Na2SO4CaC1或以他们为主的复合产品作为早强剂，增加了水泥基材料的可溶性物质。材料自身内部存在定量的碱是先决条件，产生的原因水泥基材料属于多孔材料，内部存在有大量不同尺寸的毛细孔，成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。水泥基材料在使用过程中受到雨水浸泡，当水分渗入其内部，将其内部可溶性物质带出来，在表面反应并沉淀。酸雨渗入基材内部，与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶，也会引起泛白。

　　防治措施：

　　（1） 没有比较好的治理办法，只能尽可能减少其发生的几率，控制预拌砂浆搅拌过程的加水量。施工时地坪材料不能泌水、比较好的干燥前表面不能雨水接触。

　　（2） 尽量使用低碱水泥和外加剂。

　　（3） 优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。

　　（4） 使用返碱抑制剂。如ELOTEX ERA-100，但经过使用不能比较好的改变这个情况，只能减少返碱的情况，约100元/kg，掺量每吨约2.5kg，若掺量太高成本过高。

　　（5） 减少在干燥、刮风、低温环境条件下施工。

　　（6） 硅酸盐水泥与比较好的硫铝酸盐水泥复合使用有一定效果。