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抹面干混砂浆生产过程

    我们经常使用的抹面干混砂浆,在生产过程中需要注意什么事项呢?下面我们一起来了解一下。

  1.砂的烘干干燥

  根据《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)相关要求,用于干混砂浆的砂的含水率应小于0.5%,若砂含水率过高,砂浆长时间储存时容易结块,影响使用。采用河砂生产干混砂浆,含水率大的砂子应先晾置一段时间再烘干使用;使用人工砂砂生产干混砂浆时,应选择质量比较好而且干燥的石子进行破碎,并且选择破碎机的性能,实现人工砂的各项指标是含水率、石粉含量、粒形等合格。

  2.计量

  计量包括配料和称量两个环节,根据原材料种类尽可能设计数量比较多的称量装置以增加配料的灵活性,严格按照抹面干混砂浆生产配合比进行配料,需要实现配料的准确性,计量误差控制在2%以内。

  计量装置应有称重传感器和称重显示控制仪组成,计量装置在脱离电脑系统时,应具备手动称量功能,计量精度不低于Ⅲ级秤的标准要求,配料装置应能连续计量不同配合比砂浆的不同材料,并应具有实际计量结果逐盘记录和存贮功能,以便质量备查和追踪。

  3.混合

  混合机的效率比较高主要是指混合机的混合时间和卸料时间,达到所需要的均匀度,混合时间越短越好,而卸料时间则影响了批次循环时间,卸料时间应越短越好,通常混合时间在90s~150s之间是比较理想的混合机。对于混合机性能有一个普遍的误区,认为只要混合的时间长,均匀度就会越高,刚好相反,均匀度的增加和保持,只与混合机的技术含量有关,与混合时间没有线性关系,反而在相对时间后呈下降的趋势。

  (1)抹面干混砂浆不同原材料进入混合机前温度应低于65℃,干混砂浆混合机填充系数宜控制在0.6~0.8之间。

  (2)物料的比较少混合时间应以实现物料的混合均匀为前提,混合机卸料门的卸料时间不应超过18s,混合机的残留量不应大于0.10%。

  4. 出料

  袋装干混砂浆应采用定量包装秤包装,并在包装区建有收尘设备,实现良好的环境。散装打料设备主要用于干混砂浆装填入运输罐车,在非工作时间出料口应封闭,导料管路缩回,高度需要升至罐车口以上,实现罐车能正常通行;工作时间下可以将卸料口升至罐车接料口位置,并留有定量的余量。这里的余量主要是用来补偿罐车因装填物料过程中自重增加引起的接料口下降,如果不及时补偿这部分沉降的高度就会引起粉料外溢等一系列问题。由于卸料口罐车接料口距离较大,物料在装车过程中有相对量高度落差易产生扬尘;因此需要加装收尘系统来保护周围环境。

  5. 工艺流程

  天然砂烘干(人工砂机械破碎加工)→砂分级筛分→原材料检验→原材料入仓储存→电脑配比计量上料→混合机混合→取样检验→包装储存运输。

       相信通过上面对抹面干混砂浆生产过程的了解,您知道它是怎么生产的啦吧!干混砂浆的使用是比较多的,希望您使用好它。