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寿光砂浆常见问题处理
- 2019-07-18-

    寿光砂浆常见问题处理

  一.寿光砂浆稠度问题 :

  出厂控制:

  1、砂含水率对砂浆稠度的影响比较大,生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量;



  2、出厂砂浆稠度应控制在标准范围内,搅拌车在运输过程慢转,到达工地后比较快的转鼓约30秒再卸料,此时卸出的砂浆施工性比较好(一般稠度值较出机时增加5-10mm)。

  工地处理:

  1、砂浆到工地太干(稠度小)时,把砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和就可以施工;

  2、砂浆到工地太稀(稠度大),可以和工地协调,拉到楼层上放置2~3小时后由于砂浆水份挥发,砂浆会变干一点,基本能达到工人使用所需要的稠度。

  二.寿光砂浆干硬问题:

  生产控制:

  1、严格掌控调节剂的掺量,控制砂浆的开放时间尽量在工人收工之时到达。

  2、还要考虑气候环境的变化,适当调整调节剂的掺量。要达到相同的开放时间,气温越高的调节剂掺量要越大。

  3、原则上砌筑砂浆要调整开放时间比工人施工作业时间长3~4小时,抹灰砂浆开放时间比工人施工作业时间长1~2小时,地面砂浆的开放时间根据工地实际施工作业情况确定(实现使用要求的前提下开放时间越短越好)。

  工地控制:

  1、对于薄层抹灰,湿砂浆相对于现拌砂浆的施工,凝结时间的区别不大;

  2、对于潮湿墙面,建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工;

  3、对于厚层抹灰(抹灰厚度超过2CM),要分层抹灰(一遍上浆并刮糙到一定稍干后(或隔天)再抹二遍)。

  三.寿光砂浆骨料问题:

  出厂控制:

  1、砂的细度模数控制在2.3~2.7较为理想(若有足够的砂场地,可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数);

  2、生产时需及时监控砂的细度(建议:采用30目筛进行比较快的检测监控,控制砂的30目筛余在35~45%之间)。

  四.寿光砂浆粘性问题:

  出厂控制:

  1、由于砂浆内含有胶质成份,砂浆的粘性与砂浆的密度有对应关系,通过测试砂浆的密度(抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800~1900Kg/m3,地面砂浆一般控制在2000~2200Kg/m3);

  2、根据砂的粗细情况,适当调整减水剂的掺量,砂细要增加砂率,减少减水剂的掺量;砂粗要减少砂率,增加减水剂的掺量,以达到合适的粘性。

  工地控制:

  砂浆到工地,晾置一段时间后水份会挥发(需要注意的放在楼层上的砂浆为小堆存放时),砂浆粘性随之变小,这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

  (注意:过了开放时间的砂浆粘性很差,增加量水拌和也不能产生好的粘性,此时的砂浆不可再使用)。

  五.寿光砂浆中有粗颗粒:

  出厂控制:

  1、对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况,在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前,检查并清理生产各环节之残留石子,例如:骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子;

  2、检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修补或更换;

  3、搅拌车运输砂浆前需清理搅拌鼓中残留的石子。

  工地控制:

  如发现砂浆中混有石子或大砂粒,可在批荡施工环节用批刀将石子挑出,虽影响施工效率,但对抹灰工程质量基本无影响。

  六.寿光砂浆强度问题:

  生产因素:

  1、配合比不合理,胶凝材料太少;

  2、细砂(细度模数小于2.0)的使用可能会造成砂浆强度的减少。

  3、减水剂的超量使用可以增加砂浆的粘性,但会减少砂浆强度。