矿渣硅酸盐水泥的分析

        矿渣硅酸盐水泥又称矿渣水泥。硅酸盐水泥熟料与粒化高炉矿渣的掺量有一定的工艺要求。矿渣硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣与3%-5%的石膏混合或分别粉磨后搅拌均匀而制成的。磨前需要将渣烘干，但烘干温度不宜过高（不宜过600摄氏度），否则会影响渣的活性。矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。

        矿渣水泥粉磨时，随着高炉渣含量的增加，水泥抗压强度略有减少，但总的影响较小，对抗拉强度的影响较小。因此，掺渣量占水泥重量的20%-85%，对增加水泥质量、减少水泥生产成本非常有利。

        从矿渣硅酸盐水泥硬化过程的特点和新产品的性能来看，它具有良好的稳定性。水泥稳定性差的主要原因是水泥石硬化、水消化后，水泥中游离氧化钙的体积膨胀。但是，在矿渣硅酸盐水泥中，由于熟料水化产生的Ca（OH）2被矿渣吸收，不会发生这种现象。

        矿渣硅酸盐水泥性能：与普通水泥相比，具有以下特点

        1.在硬化过程中，矿渣硅酸盐水泥比硅酸盐水泥释放的热量要少得多，因为硅酸盐水泥中的铝酸钙和硅酸三钙在水化时释放的热量比较多，而硅酸二钙释放的热量较少。大部分熔渣为低碱度硅酸盐，水化过程中热量很少。由于这种特性，这种水泥适用于大体积混凝土结构。

        2.矿渣硅酸盐水泥具有很强的抗硫酸盐侵蚀性能。试验结果表明，在硫酸盐溶液侵蚀下，硅酸盐水泥试件6-12个月后发生坍缩，而矿渣硅酸盐水泥未被破坏，但强度有所增加。同时，随着掺渣量的增加，矿渣硅酸盐水泥的抗硫酸盐溶解性增大，因此矿渣硅酸盐水泥可以应用于水利工程、海港和地下工程，但在酸性水和镁盐水中，矿渣水泥的抗腐蚀性比普通水泥差。

        3.在高温车间和高炉基础上具有较强的耐热性，比普通水泥要好。

        4.矿渣硅酸盐水泥早期强度低，后期强度增加率高，施工中应注意早期养护。此外。在循环干燥、湿润或冻融条件下，硅酸盐水泥的抗冻性没有硅酸盐水泥好，因此不适用于水位变化频繁的水工混凝土建筑物。

        总之，盐酸渣性能稳定，主要适用于大体积混凝土建筑。与普通水泥相比，盐酸渣具有比较好的性能，但应注意早期的养护工作。