预拌道路缓凝水泥的预防措施

　　道路缓凝水泥是一种功能性的水泥，下面给大家介绍一下这种缓凝水泥的正确选择缓凝剂类型和用量，让大家更了解这种水泥。

　　缓凝剂或缓凝剂的选择应根据具体情况确定：对于凝结时间较长的水泥，建议选用缓凝剂或缓凝效果较弱的缓凝剂，如木质素磺酸盐，特别是还原糖少、用量少的木质素磺酸盐。由于长期不凝结，过量剂量可能导致强度下降，羟基羧酸及其盐具有很强的缓凝作用。这种缓凝剂和含有这种缓凝剂的减水剂的用量，此类缓凝剂不应单独用于水泥含量低、水灰比大的混凝土中。例如，含有柠檬酸的混凝土混合物具有高的泌水性、较差的内聚力，硬化后的抗渗性较差。蔗糖过多会增加凝血，糖钙减水剂和木钙减水剂会降低硬石膏和氟石膏的溶解度，减少水泥浆中SO42-的溶解，并使C3A快速水合，导致快速凝固。即使没有达到快速凝固的程度，道路缓凝水泥的流动性也会大大降低，造成坍落度损失。此外，这种类型的缓凝剂或缓凝减水剂具有很强的缓凝效果，过量使用会导致缓凝甚至长时间不凝。因此，用量须准确，当环境温度较低时，应减少或不添加此类缓凝剂。

　　选择合适凝结时间的水泥，水泥凝结时间过长，这是混凝土超缓凝的另一个重要原因。一般来说，在生产预拌混凝土时，应选择合适的水泥。除强度和均匀性外，水泥的终凝固时间应控制在300分钟内，以避免温度降低或外加剂含量增加导致混凝土凝固时间延长。

　　使用矿物掺合料时，应注意控制其用量，特别是当矿物掺合剂活性低且比表面积小时。此外，使用普通硅酸盐水泥时，应注意水泥中外加剂的量。如今，许多水泥中掺合料的含量超标，操作员或运输车辆驾驶员不得根据自己的主观判断随意向预拌混凝土中加水。

　　混凝土延迟凝固的处理措施，由于过度使用缓凝剂或缓凝剂和减水剂而造成的混凝土缓凝现象，而不是水泥质量问题，或滥用水泥和矿物外加剂，可以通过加强养护和延长拆模时间来确保混凝土质量不会降低。如果混凝土能在48～72h内凝固，则后期强度不会受到明显影响，但如果超过72h后仍不能凝固，则其后期强度可能难以保证。

　　所以要选择合适的道路缓凝水泥，以确保水泥能在合适的时间内凝结，不要滥用矿物外加剂，合理的进行使用。