砌筑干混砂浆在工程应用中经常遇到的问题及原因分析

　　砌筑干混砂浆是建筑中不能少的一种建筑材料，下面给大家介绍一下这种材料在工程应用中容易遇到的问题，应该如何处理？

　　（1） 使用时砂浆感觉很厚

　　用低质量人工砂生产的干混砂浆，砂的最大粒径一般小于3.5mm，远小于标准规定的4.75mm。在施工过程中，工人们觉得砂浆仍然比较厚。事实上，他们认为厚砂浆主要是由于和易性差、可施工性差和颗粒较大，主要原因是人工砂的颗粒级配不好，通常，砂的成分是“两端多，中间少”，中间区域的砂需要补充。

　　（2） 抹灰砂浆开裂、空鼓

　　砂浆开裂可分为塑性开裂和干缩开裂，塑性开裂是指砂浆在硬化之前或硬化过程中的开裂，通常发生在砂浆硬化的早期阶段，裂缝一般较厚，长度较短，干缩开裂是指砂浆硬化后的开裂，通常发生在砂浆硬化的后期，裂缝又细又长。

　　塑性开裂主要是由于砌筑干混砂浆抹灰后不久塑性状态下快速失水引起的收缩应力，当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时，表面开裂。它通常与砂浆的材料性质和温度、环境温度和风格有关，水泥用量大，砂的细度模数越小，含泥量越高，耗水量越大，砂浆的保水性差，砂浆的塑性开裂越严重。干缩开裂主要是由于砂浆水泥用量大、强度高而引起的体积收缩，后期维护不到位，砂浆外加剂或外加剂的干缩值较大，墙本身开裂了，接口处理不当，滥用或误用砂浆强度等级，基层材料和砂浆的弹性模量相差太大。

　　（3） 集聚的原因

　　干混砂浆生产厂家原材料中砂的含水量不符合标准要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀，施工企业未按施工要求及时清理干混砂浆筒仓和搅拌机。

　　（4） 异常不凝结

　　添加剂计量问题导致添加剂过量，砂浆拌合用水过多会导致砂浆离析、稠度过大和不凝结。

　　（5） 抹灰硬化后出现表面砂光

　　主要是干混砂浆用砂细度模数过低，含泥量超标，胶凝材料比例小，造成部分砂浮出表面起砂。

　　（6） 砂浆抹灰表面的灰尘和剥落

　　由于生产干混砂浆所用的砂太细，石粉含量大，外加剂用量太大，压光会使部分粉末漂浮、汇集在表面，从而导致表面强度低，粉末会脱落。

　　影响砌筑干混砂浆质量的因素是复杂的，我们需要加强生产流程，管理和控制好运输和施工过程，确保干混砂浆产品质量无问题。