抹面干混砂浆常见质量问题及处理方法
抹面干混砂浆在工程使用中可能会因为各种原因出现一些问题,那一般会出现什么问题呐?产生这些问题怎样处理呐?
1) 空鼓:主要原因是基层处理不干净,如灰尘、松散物、脱模剂、附着在基层表面的油污等,这些杂物没有处理好,会影响抹灰层与基层的粘结,如果有凹处或一次抹灰太厚,砂浆层在干燥前已因重力与基层分离,界面处理不当或未进行界面处理,基层表面过于光滑,无法控制砂浆干缩,导致砂浆层与基层分离,抹灰前应清洁基层,如有深凹,应提前找平砂浆,此外,应提前喷涂界面砂浆。
2) 分层:主要是因为底灰层太干。除按规范要求施工外,如发现底层干燥时,应用清水湿润,待底层完全湿润后再抹面层。
3)爆灰:主要原因是材料、杂质或土壤质量差。施工前应仔细检查材料质量,细筛后才能使用。
4) 裂缝:主要原因是抹灰层太厚,没有防裂措施或空鼓造成裂缝。如果抹灰面很厚,施工时应先填底层,或在底灰抹完后再喷抗裂剂。
当水泥抹灰砂浆出现上述情况时,应返工处理,修补时应处理分层、空鼓、飞灰和裂缝,然后按规范要求进行局部抹灰。
抹面干混砂浆常见问题的处理方法:在散装移动筒仓中,散装移动筒仓开始和后期卸料时的砂浆容易分离。解决方法:施工现场保持散装移动仓内干混砂浆的用量,防止干混砂浆在打入散装移动仓过程中下料高差过大,造成离析,储槽和运输车中的干混砂浆易于分离。解决方法:储罐和运输车中的干混砂浆应尽可能满罐储存,运输速度均匀、平稳。缓慢的装卸速度使干混砂浆易于分离。无论是装载、泵送还是罐式下料,装载和下料量要大,速度要快。试验表明,掺量少、下料速度慢的干混砂浆的“离析”现象比掺量大、下料速度快的干混砂浆严重。解决方案:增加料仓落料口孔径,增加落料速度。散装移动筒仓下搅拌机容量小,搅拌材料用量少,也是卸料速度慢、砂浆质量差的原因。解决方案:考虑在大容量移动筒仓下改装混合器容量或安装大容量混合器。
抹面干混砂浆在工程建设中的应用形式是比较多的,大家在选择的时候要注意使用的方法,减少工程可能会出现的问题。
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