抹面干混砂浆常见质量问题及处理方法

　　抹面干混砂浆在工程使用中可能会因为各种原因出现一些问题，那一般会出现什么问题呐？产生这些问题怎样处理呐？

　　1） 空鼓：主要原因是基层处理不干净，如灰尘、松散物、脱模剂、附着在基层表面的油污等，这些杂物没有处理好，会影响抹灰层与基层的粘结，如果有凹处或一次抹灰太厚，砂浆层在干燥前已因重力与基层分离，界面处理不当或未进行界面处理，基层表面过于光滑，无法控制砂浆干缩，导致砂浆层与基层分离，抹灰前应清洁基层，如有深凹，应提前找平砂浆，此外，应提前喷涂界面砂浆。

　　2） 分层：主要是因为底灰层太干。除按规范要求施工外，如发现底层干燥时，应用清水湿润，待底层完全湿润后再抹面层。

　　3）爆灰：主要原因是材料、杂质或土壤质量差。施工前应仔细检查材料质量，细筛后才能使用。

　　4） 裂缝：主要原因是抹灰层太厚，没有防裂措施或空鼓造成裂缝。如果抹灰面很厚，施工时应先填底层，或在底灰抹完后再喷抗裂剂。

　　当水泥抹灰砂浆出现上述情况时，应返工处理，修补时应处理分层、空鼓、飞灰和裂缝，然后按规范要求进行局部抹灰。

　　抹面干混砂浆常见问题的处理方法：在散装移动筒仓中，散装移动筒仓开始和后期卸料时的砂浆容易分离。解决方法：施工现场保持散装移动仓内干混砂浆的用量，防止干混砂浆在打入散装移动仓过程中下料高差过大，造成离析，储槽和运输车中的干混砂浆易于分离。解决方法：储罐和运输车中的干混砂浆应尽可能满罐储存，运输速度均匀、平稳。缓慢的装卸速度使干混砂浆易于分离。无论是装载、泵送还是罐式下料，装载和下料量要大，速度要快。试验表明，掺量少、下料速度慢的干混砂浆的“离析”现象比掺量大、下料速度快的干混砂浆严重。解决方案：增加料仓落料口孔径，增加落料速度。散装移动筒仓下搅拌机容量小，搅拌材料用量少，也是卸料速度慢、砂浆质量差的原因。解决方案：考虑在大容量移动筒仓下改装混合器容量或安装大容量混合器。

　　抹面干混砂浆在工程建设中的应用形式是比较多的，大家在选择的时候要注意使用的方法，减少工程可能会出现的问题。