粘结干混砂浆常出现的问题和防治措施

　　粘结干混砂浆在建筑工程中出现的比较多，在使用中也会遇到一些问题，下面我们就对常出现的问题和防治措施给大家介绍一下。

　　干混砂浆的塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中的开裂，它通常发生在砂浆硬化的早期阶段，塑性裂纹一般较厚，裂纹长度较短。

　　原因分析：砂浆抹灰后不久，塑性状态下水分迅速减少，产生收缩应力。当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时，表面会出现裂缝。它通常与砂浆的材料特性、环境温度、温度和风有关。水泥用量越大，砂的细度模量越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆越容易发生塑性开裂。

　　干缩开裂是指砂浆硬化后的开裂。它通常发生在砂浆硬化的后期。干缩裂缝的特征是细而长。成因分析：干缩裂缝是砂浆硬化后失水和体积收缩引起的裂缝。一般在1年甚至2-3年后逐渐发展。大量的砂浆和水泥以及过高的强度会导致体积收缩。砂浆后期养护不到位，砂浆外加剂或外加剂干缩值大，墙体本身开裂，界面处理不当，砂浆标签使用不规范或错误，基材与砂浆弹性模量相差过大。

　　预防措施：减少水泥用量，加入适量外加剂降低干化值，加强对施工方的宣传指导，加强管理，严格执行预拌干混砂浆的施工方法。

　　施工现场预拌粘结干混砂浆结块、结块及质量下降原因分析：砂浆生产企业原料砂含水量不满足干砂要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。砂浆生产企业使用的原材料不规范，施工企业未按预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆仓和搅拌机。

　　预拌干混砂浆试块不合格，强度有时高或低，偏差过大，强度判定不合格。但其他施工现场同一时间同一部位同一配合比的试件全部合格，偏差较小。原因分析：施工单位采用的试件不合格，自身试件误差过大，部分试模对角线误差大于3mm，故试件误差过大，试件粗糙，不符合相关规范，未进行标准维护，试件本身不合格，受力区不能满足要求，导致局部受压，强度低。

　　防控措施：更换不合格的试模，加强对采用的试模的监控，不符合要求的坚决不使用。预拌干混砂浆抹灰产生气泡的原因分析：砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥的适应性不好，导致反应产生气泡。砂浆原材料的砂细度模数过低或颗粒级配不好，导致孔隙率过高和气泡。

　　粘结干混砂浆的生产企业应制定严格的质量管理体系，保障生产过程的控制和原材料检测，增加砂浆工程质量。