道路缓凝水泥的生产实验

　　道路水泥混凝土施工时间长，要求水泥初凝时间长，以达成施工对混凝土流动性的要求，在水泥原料中加入相关比例的萤石尾矿进行煅烧，可比较好的延长熟料的凝结时间，保障道路施工对水泥凝结时间的要求。下面给大家介绍一下道路缓凝水泥的生产实验的准备与实施。

　　确定原料情况和配料方案，研究萤石尾矿的主要作用和影响，试验后制定调整方案。本试验所用萤石尾矿矿体的脉石主要为石灰石。萤石尾矿可增加碳酸盐的分解，加速碱性长石和云母的分解过程，加强碱性氧化物的挥发，增加晶体氧化硅（石英和燧石）的Si-O键断裂。在生料中添加萤石尾矿可以延长熟料凝结时间的主要原因是氟化钙中的氟离子与熟料水化产生的氢氧化钙反应，形成不溶性氟盐，附着在熟料颗粒表面，延缓熟料水化速率，延长熟料凝结时间。

　　道路缓凝水泥生产中利用称量秤在生料配料中添加的萤石尾矿粉、现有停用的小铁仓和配料秤，优化计量设备，保持其准确性，增加检测设备，检查来料的化学成分含量，每天至少检测一次生料和熟料中的氟离子含量。

　　熟料初凝和终凝时间延长。随着萤石尾矿含量的增加，熟料凝结时间也随之延长，实现了缓凝熟料的生产。在实际生产过程中，对萤石尾矿的含量、熟料中氟离子的控制以及熟料的初凝时间进行了研究。熟料烧成温度降低，熟料易烧性增加，熟料强度变化不大。在生产过程中，应保持适当稳定的萤石尾矿用量，控制熟料中的氟含量。萤石尾矿掺量过大，熟料凝结时间过长，掺量过小，无法达成生产缓凝熟料的目的。从试验过程来看，当适当降低熟料中的萤石尾矿和氟离子含量时，对窑的煅烧没有影响。但是，当萤石尾矿和熟料为氟离子时，窑内有倒环现象，窑尾烟室有轻微结壳。

　　在道路缓凝水泥生产过程中，添加萤石尾矿可以处理生料易烧性，稳定缓凝熟料产量，优化水泥性能，达成缓凝水泥性能专项工程要求，保障混凝土质量。