论冬季施工期防冻混凝土的工艺与要求

　　由于区域原因，冬季是比较困难的，冬季施工成本高，质量难以控制，拆模时间延长影响工期。

　　因此，冬季施工繁重，应严格要求防冻混凝土的质量控制，以满足施工的要求，混凝土冻害发生的主要原因是混凝土土体中的水分在低温或负温环境的影响下冻结膨胀，破坏混凝土内部结构。

　　混凝土浇筑过程中的冻害会延长混凝土硬化时间，降低混凝土强度，强度损失会随着冻害持续时间的延长和环境温度的降低而增加，当混凝土硬化时，冻害也会严重破坏混凝土的内部结构。此时，混凝土中含有大量未水化的水，一旦发生霜冻破坏，水将形成冰晶以扩大体积，此时混凝土强度较低，水冰体积膨胀后混凝土结构容易损坏，混凝土强度达到设计要求后，如果反复冻融，将对混凝土结构造成破坏。

　　根据以上对混凝土抗冻性理论的分析，冻前混凝土的临界强度定义为：当混凝土的早期强度达到临界强度时，它能够抵抗冻后的破坏。实践证明，水泥品种、水灰比和降温速度都是影响混凝土抗冻临界强度的重要因素。此外，对于抗冻临界强度，素混凝土与防冻混凝土有一定差异，强度值可按规定确定。冻结前，普通混凝土的冻结临界强度应达到，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的一部分，掺防冻剂的混凝土。

　　冬季混凝土施工的特点是应采取必要措施，处理低温对混凝土硬化的不利影响，保护混凝土在达到规定强度前不受冻害。冬季施工的抗冻混凝土原材料应符合下列规定：水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。高铝水泥的再结晶会导致强度降低，对钢筋的保护效果比硅酸盐水泥差，粗骨料应连续级配，粗骨料和细骨料均应进行稳定性试验，并应符合《粗骨料和细骨料检验方法标准》的规定，所用骨料须清洁，不得含有冰雪等冻结物和易冻裂的矿物，防冻混凝土应加入引气剂，抗冻等级合格。

　　冬季施工期间，施工单位须随时关注和收集当地气象信息，记录施工当天的气象信息，特别注意防止寒流突袭，防止施工准备阶段天气突变造成冻害。对于固定场地施工，应为机械设备修建防寒棚，并定期进行维修和保养，以确保冬季施工活动的顺利进行。