道路缓凝水泥的水泥凝结时间异常的原因

　　水泥的异常凝结时间通常表现为慢凝、快凝和假凝等几种类型，快速凝固和错误凝固会导致混凝土浇筑困难。缓慢凝固会导致拆模时间延长，混凝土早期强度降低。

　　道路缓凝水泥异常凝结原因分析

　　速凝与假凝：判断依据：速凝以水泥速凝和“整体结块”为特征；假凝表明水泥离开机器5~10分钟后失去流动性，出现“刮盘”或“粘底”现象。原因分析：根据工艺设计，水泥厂原料配比经2磨1烧后变为熟料。根据水泥性能要求，水泥凝结剂采用硬石膏、磷石膏、氟石膏和天然半水石膏。这些物质会导致快速凝固和假凝固。在水泥生产和煅烧过程中，回转窑温度过高，导致二水石膏脱水为半水石膏或无水石膏。立窑水泥的煅烧过程不足且不均匀。熟料中含有还原熟料。使用早强水泥，如R标记水泥。使用超过水泥用量的三乙醇胺早强剂，水泥初凝时间不合格，木材钙、糖钙当试验环境温度高于35℃，混凝土出口温度高于35℃时，也会出现这种现象。

　　道路缓凝水泥的缓凝：判断依据：工程施工所需水泥凝结时间一般为6h~10h左右（有特殊要求的水泥除外）。桩基础、承台、墩身混凝土喷射、衬砌和混凝土砌筑不设24h以上，甚至几天。原因分析：由于人为因素，施工人员按照产品说明书的要求盲目添加外加剂，疏忽导致外加剂混用。例如，缓凝剂用作早强剂。施工过程中，由于水泥等混合料干燥、流动性差，施工人员擅自加水。由于机械因素，计量器具未按要求自检送检，长期使用误差较大。卸料口传感器故障，或卸料口磨损时间长，测量误差大。

　　由于水泥因素，水泥本身的凝结时间较长。水泥生料配比不合理或煅烧过程中温度控制不足，导致煅烧后水泥的成分减少，凝结时间主要通过凝结石膏来调节，水泥厂或施工单位不注意水泥的储存，将水泥长期放置在空中，导致水泥吸湿结块。水泥制造商应根据季节温度对水泥凝结时间的影响适当调整水泥。例如，如果夏季温度高，水泥凝结时间快，制造商将适当降低C3a含量。若冬季气温较低，水泥凝结时间较短，则可适当增加C3a含量。水泥工艺流程发生重大变化，水泥性能不稳定。水泥生料来源发生变化，矿物含量根据实际情况改变工艺流程。

　　北方水泥由北部地质特征决定，道路缓凝水泥的凝结时间一般较短，而南方水泥凝结时间一般较长。这是由于不同制造商的地理位置和地质差异，导致水泥生料成分和凝结时间的差异。