水泥生产线设备工艺流程

　　水泥生产线是由一系列生产混凝土的设备组成的混凝土设备生产线。主要由破碎预均化、生料制备均化、预热分解、熟料烧成、混凝土粉磨及包装等组成。

　　混凝土设备包括混凝土回转窑、旋风预热器和篦冷机。混凝土回转窑是煅烧混凝土熟料的主要设备，比较广的应用于混凝土、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮的支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等组成。回转窑结构简单。操作稳固，生产过程易于控制。旋风预热器用于各种窑型。该预热器可比较广的应用于大、中、小型混凝土厂的新建和设备改造中。篦冷机是一种淬火冷却器。其原理是利用风机吹入冷风对铺设在篦板上的分层熟料进行淬火，并将大量冷却后的废气作为二次风排入窑内。

　　破碎和预均化：在破碎水泥的生产过程中，大多数原材料都需要破碎，如石灰石、粘土、铁矿石和煤炭。石灰石是混凝土产量较大的原材料，采矿后，粒度大，硬度高。因此，石灰石的破碎在混凝土机械的物料破碎中起着重要的作用。原料预均化预均化方式是利用科学的堆垛回收方式，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存和均化功能。

　　生料准备、磨矿设备和工艺流程的合理选择、工艺参数的优化、操作系统的正确操作和控制对保障产品质量、减少能耗具有重要意义。在新型干法混凝土生产过程中，稳定入坑原料成分是稳定熟料烧成热力系统的前提，而原料均化系统是稳定入坑原料成分的一道工序。

　　水泥机械通过预热器完成原料的预热和部分分解，代替回转窑的部分功能，缩短返窑时间，使窑内气料换热过程处于蓄积状态，并移至预热器内悬浮状态，使原料与窑外排出的热气充分混合，增加气料接触面积，传热速度快，换热效率高，从而增加窑系统的生产效率，降低熟料烧成的热耗。