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道路缓凝水泥的相关知识

  一种道路缓凝水泥,由以下原材料组成:道路硅酸盐熟料、脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰和矿渣微粉组成。以石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐熟料包括以下原料的质量百分比:石灰石、砂岩、含氰废渣和煤矸石。

  应详细记录整个生产过程,并做好干砂过程控制、配料、搅拌和在线初验的原始记录。在干砂过程中,应按规定的频率测量砂的含水量和颗粒级配,并控制干砂的含水量,以保障颗粒级配达成水泥配合比的要求。搅拌应选择机械强制搅拌。搅拌过程应严格按照水泥配合比进行,并记录搅拌设备的状态和参数。干混水泥的性能指标分为两类:较快的检测指标和长期性能指标。较快的检测指标分为持水率、凝结时间和2H稠度损失率。各项指标合格后,该批水泥就可以出厂,并出具出厂检验报告。

  道路缓凝水泥的制备方法包括:将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次破碎、配料、粉磨、均质,得到道路硅酸盐生料;采用立磨进行研磨制作;将道路硅酸盐原料送入回转窑系统进行原料预热、原料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为850℃;道路硅酸盐生料的窑分解。

  水泥罐的使用和管理。在使用之前,水泥罐的基础应该铺设并放置在坚实稳定的地面上。干混水泥的品种、强度等级、使用部位等内容应在水泥罐的醒目位置标明。为减少离析,罐内干混水泥不得为空,并保持5t~7T的余量。应及时清理搅拌轴,减少搅拌轴堵塞。基层处理应在抹灰前将基层清理干净,如油污、浮灰等。混凝土、加气砂或加气灰砌块等基层抹灰前应进行界面处理。不同材料的基材交接处应采取减少开裂的稳固措施,门窗及墙角处的稳固护角应提前抹灰。水泥施工完毕,面层凝固后,须及时保湿养护,减少水泥早期塑性开裂。水泥养护时间不少于一周。在夏季高温季节,保障每天至少每4小时喷水。

  将所得道路硅酸盐水泥熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉混合,经粉磨、选粉后制成成品道路缓凝水泥;研磨过程使用球磨机进行。


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