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如何解决矿渣硅酸盐水泥泌水的方法

   混凝土作为一项工程,包括原材料品质、配合比设计、原材料检验、计量拌和、运输、浇筑振捣、养护等过程,会遇到不同的问题。矿渣水泥混凝土泌水的本质在于矿渣水泥的泌水,而浇筑高度所带来的静压力会加剧矿渣水泥混凝土的泌水问题。使用增稠剂可以比较好的改变矿渣水泥混凝土的性能。我们定义了混凝土的压力泌水率,用它来表征混凝土的泌水性能,并设计和确定了测定方法,并结合工程实施过程,确认混凝土压力泌水率不超过0.2%时,一次浇筑10米高,混凝土也不会泌水。使用分子量在10万以上的增稠剂改变矿渣水泥混凝土,其掺量范围在胶凝材料质量的0.02%~0.2%,使得压力泌水率不超过0.2%的规定限值,可以比较好的解决矿渣水泥混凝土泌水的大难问题,扩大了水泥原材料的可选择种类。

  矿渣硅酸盐水泥的泌水问题

  矿渣硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料(及石膏)和粒化高炉矿渣共同粉磨而制得,矿渣占水泥总质量的20%。由于矿渣比水泥熟料还要难粉磨,因此在控制水泥的细度前提下,水泥熟料已比较好的磨细,矿渣还没有达到需要的细度,这种水泥就会泌水。泌水的混凝土上部疏松、碎石等等粗颗粒下沉到底部,可能导致混凝土因为塑性沉降而形成裂纹;同时泌水留下的通道使得外部侵蚀介质比较容易进入到混凝土内部,导致混凝土耐久性性能下降,不能达到高速铁路定义的性能高的混凝土的要求。

  在工程实践中,往往在浇筑高度达到3米左右时,肉眼就可以见到混凝土开始显现出泌水的问题。泌水从结构中心开始,比较快的向四周扩展,严重时中部会呈现泉眼一样出水,会显现出整体泌水。

  针对矿渣水泥混凝土泌水的问题,现行的解决办法是单独粉磨矿渣,使得其细度远远高于水泥细度,这就是当前正在使用的磨细矿渣粉,要求其比表面积达到4500cm2/g以上,矿渣粉作为矿物外掺料,与水泥复合使用配制混凝土不会产生严重泌水(即使有,也可以通过调整配合比解决)。它的缺点是能耗大、生产效率低、成本高;且粉磨太细会导致矿渣粉水化太快,放热量过高,放热量比较集中,在水化初期,混凝土温升太快,产生温差裂缝的可能性增加。