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冬季防冻混凝土施工的注意事项

      (1) 防冻混凝土原材料需要实现冬季施工的要求。

  优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其标号不低于425。严禁使用高铝水泥。

  (2)在使用防冻剂时要注意混合方法。

  含有不溶物或溶解度小的盐的防冻剂,需要磨成粉末,然后与水泥混合。当溶液需要配制使用时,应比较好的溶解,搅拌均匀,严格控制其浓度和每次加入量。如果使用复合防冻剂,则应考虑其共溶解度。若不溶于水,则应分别搅拌成溶液,然后加入混凝土中。为加速溶解,可采用40℃~60℃的热水配制溶液,然后分别加入混凝土中。以粉末形式加入的防冻液,如有水分结块,应在使用前通过0.63mm的筛子研磨。

  (3) 严格控制用量。按较低的日温度-10℃、-15℃、-20℃可分别使用规定温度-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。

  不同防冻剂的用量差别很大。防冻剂用量的不及时对混凝土的性能有很大的影响。过多会使混凝土凝结过快,造成施工困难,构件表面盐分沉淀严重,影响外装修质量,过多会减少混凝土强度,转为正温的养护后强度不会增加;若含量不足,则混凝土结构将冻结。目前正逐步向低碱、低含量方向发展,利于碱骨料反应对混凝土的危害。

  (4)掺有防冻剂的混凝土拌合时间应比不含防冻剂的混凝土混合时间长50%,以实现混凝土中抗冻剂的均匀分布,使混凝土强度保持一样。尽量缩短运输和浇筑时间。为增加混凝土的早期强度,混凝土入模温度不得低于-5℃。

  (5) 含引气剂复合防冻混凝土应采用负温法养护,不得采用蒸汽养护。蒸汽养护不止会降低混凝土的强度,还会减少其耐久性。

   防冻混凝土浇筑完毕后,应及时的覆盖裸露表面,不得洒水。初凝温度不得低于防冻剂的规定温度。当混凝土温度低于防冻剂规定温度时,混凝土的临界强度应达到3.5Mpa,否则需要采取保温措施。