防冻混凝土防冻原因

　    根据混凝土冻害的机理，结合抗冻临界强度理论、较好的成冰率和冰晶形态的转变，结合长期的冬季施工实践，研制出抗冻剂，一般由四种成分组成，其作用分述如下：

　　1.早强成分

　　强度后才能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应减少施工荷载对楼板产生较大的振动。主要作用是加速混凝土的凝结硬化，使之尽快达到抗冻临界强度;在达到临界强度以后，能加快混凝土硬化速度，克服负温、低温造成的强度增加缓慢现象。

　　2.引气成分

　　在混凝土体内引入微米级的细小气泡 ，其作用：

　　1) 切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道) ，减少冻胀时的裂纹扩展;

　　2) 引入的大量气泡起到膨胀“缓冲器”的作用，吸收冰晶膨胀应力，减少冻害。在混凝土内引入气体3. 5 % ，可消化6. 6 %的体积膨胀，在成龄阶段，可起到增加抗冻融能力、改善耐久性的作用。

　　3.减水成分

　　其作用：1) 减少拌合水，从而减少游离水总量，减少可冻冰的含量通过减水成分的分散作用，释放包裹水，清理劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减少胀冻压力。

　　4.防冻成分

　　多为一些有减少冰点作用的无机盐，作用可概括如下:掺防冻组份(以NaNO2 ，掺2 %为例) 的水溶液冰点约为- 1. 5 ℃，当温度降到- 1. 5 ℃时，孔隙内临近受冻侧的游离水开始结冰，冰体内无机盐部分析出，剩余游离水中盐的浓度变大 ;当温度继续下降(如降到- 5 ℃) ，又有临近受冻侧游离水部分结冰，剩余游离水浓度继续增加..，持续这一过程，直到亚硝

　　酸钠比较低的共溶点出现，孔内全游离水结成冰。由此可见，防冻成分的作用是在连续降温过程中保持混凝土体内有一定的液相水存在(过冷水) ，使水泥水化能持续进行(尽管此时水化速度已较常温大为减慢) 。

　　由此可见:防冻剂的防冻机理是综合性的，是多种效果的综合体现。世界上并不存在某种一掺就灵的防冻剂，“防冻”只是后面的效果，它是通过早强、引气、减水、防冻等因素共同作用而实现的。而且防冻剂的使用效果与工程的施工情况也有关系，所以说混凝土的冬季施工是一个典型的系统工程，需要通盘考虑。