磷石膏在道路缓凝水泥生产中的应用

      1 小磨实验

      1.1 小磨实验进程

      根据其分析数据可以应用于水泥生产。

      1.2 实验结果

      经过近10天十几组样品小磨试验，并对试验检测数据分析，磷石膏有调节凝结时间的作用，且随掺量的增加，初凝终凝时间均有增加，但强度有一定减少。我们确定了在确保水泥质量稳定控制前提下的磷石膏的掺加比例，并制取了30kg样品分别送需求客户处试验确认，B配比能够实现客户的道路缓凝水泥使用要求。

      2 大磨生产

      根据小磨实验结果，我们制定大磨生产计划，开始在生产中探索使用。水泥生产配比方案见表4。 

      结合强度和凝结时间等因素综合考虑，掺加5.5-6%磷石膏的凝结时间较长，且强度等指标均满足缓凝水泥的质量要求，所以我们确定缓凝水泥的比较后的掺量为6%左右。当然根据不同客户施工要求，我们可以适当调整磷石膏的掺加比例，以实现客户对道路缓凝水泥需求。

      3 磷石膏使用中的问题

       进厂磷石膏水分较高，一般都大于14%，因此在生产过程中易出现粘结和堵塞现象，从而导致下料不畅，SO3波动，造成水泥质量问题。为此需要对进厂磷石膏进行摊晒，使水分进一步减少，摊晒后入防雨棚内存放。所用下料仓锥部都设计改造成大于65°；在下料口处装10mm防粘耐磨超高分子聚乙烯塑料板，从而增加脱硫石膏下料速度，其它仓壁及皮带下料溜槽处都加塑料板，在料仓锥部加仓壁振动器。此外，将磷石膏和与新鲜热炉渣拌合，或与干盐泥混合使用，配料计量下料将比较的顺畅。

      控制进厂磷石膏中P2O 5含量，因P2O 5含量过高，会引起水泥凝结时间过长，强度大幅下降，因此P2O 5含量需要控制在0.3%-0.5%。

      4 经济效益

      试验成功后，不止减少了资源的消耗，而且可以消耗工业废渣——磷石膏，减少了生产成本，减少了环境污染，达到了环境保护的节能目的。

       按每年生产10万吨缓凝水泥，每年可为企业带来直接经济效益200万元以上，成为企业新的利润增长点，在水泥行业竞争日趋剧烈的今天，为进一步开展管理奠定了坚实的基础。

       5 结束语

       用磷石膏替代道路缓凝水泥在大磨生产缓凝水泥，工艺顺畅，产品符合要求且性能稳定。通过工艺措施，磷石膏能稳定、均匀、连续下料，确保水泥中SO3含量的有效控制。使用磷石膏替代缓凝剂生产缓凝水泥，节约了自然资源，减少了制造成本。而且变废为宝，减少了环境污染，具有一定的经济效益和社会效益，且易于推广，应用价值较高。